Med OGAT bringer administrerende direktør i Pixartprinting en on-demand-modell til teknisk sportstøy basert på færre reserver, hastighet og Made in Italy.

Paolo Roatta er administrerende direktør og styreleder i Pixartprinting – et Cimpress-selskap og senior visepresident og administrerende direktør i Trykkgruppen, en avdeling av Cimpress-gruppen som er aktiv i massetilpasning og i Tilpasset produksjon i industriell skalaLeder og gründer med en karrierevei bygget mellom internasjonale selskaper, teknologistartups, digitale medier, mobil underholdning, e-handel og digital produksjon, er han i dag en av referansefigurene i overgangen fra tradisjonell produksjon til logikk on demand.

Utdanningen hans er forankret i økonomi og ledelse: etter å ha fullført økonomistudiet ved Sapienza Universitet i Roma, oppnådde en MBA fra Harvard Business SchoolI løpet av karrieren har han jobbet i byer som Brussel, London, New York, Roma og Milano, og fått erfaring fra virkeligheter som Procter & Gamble, Morgan Stanley, BMG Underholdning e Bertelsmann, før han grunnla og ledet entreprenørskapsforetak innen mobiltjenester og sosial fjernsyn. Offentlige profesjonelle kilder i dag indikerer at han var basert i London, mens ingen pålitelige offentlige data om alder, fødested og registrert bosted er tilgjengelig.

Siden 2016 har Paolo Roatta inngått Pixartprinting, et selskap basert i Quarto d'Altino, i storbyen Venezia, som har vokst til en av de viktigste Italiensk e-handel innen produksjon og en del av gruppen CimpressSelskapet har bygget modellen sin på integrasjon mellom digital plattform, industriell automatisering, spesialtilpasset trykking og produksjon på forespørsel: en tilnærming som lar deg lage profesjonelle produkter kun etter kundens bestilling, noe som reduserer lager, ineffektivitet og leveringstider.

Det er nettopp denne industrikulturen, født i print-on-demand og i massetilpasning, for å danne bakteppet for utviklingen av OGAT, akronym for Ett plagg om gangenProsjektet overføres til moteverdenen og teknisk sportstøy et radikalt prinsipp: produsere en vare bare etter at den er valgt eller kjøptVed samarbeid med ASSOS, denne modellen har blitt brukt på et høytytende produkt, og demonstrerer hvordan digitalt stempel, automatisert skjæring, skreddersydd emballasje Made in Italy og integrert logistikk kan redesigne forsyningskjeden for klær.

I en lang samtale med Innovando.News, Paolo Roatta fortelle hvordan OGAT forsøke å overvinne en av de strukturelle begrensningene ved moderne mote: avhengigheten av salgsprognoser og fra forhåndsproduksjon av varer. Fra overgangen fra et system prognosedrevet til en modell etterspørselsdrevet en bredere refleksjon over fremtidens livsstil dukker opp: mindre lager, mindre usolgt, større hastighet, mer tilpasning og en bærekraft som ikke bare er deklarert i prinsippene, men målbar i industrielle prosesser.

På «Lifestyle Innovation Day» 2026 fokuserte foredraget ditt på OGAT og konstruksjonen, sammen med ASSOS, av en forsyningskjede uten lagerbeholdning. Hvilke strukturelle begrensninger ved den tradisjonelle klesmodellen ønsket du å overvinne med dette prosjektet?

Motebransjen fortsetter å produsere basert på salgsprognoser. Produsenter produserer ofte plagg måneder før de faktisk slippes. Denne tilnærmingen fører til lageroppbygging, noe som uunngåelig fører til usolgte varer eller manglende produkter. I førstnevnte tilfelle er det behov for rabatter for å tømme lagerbeholdningen; i sistnevnte går salget tapt. Dette er en strukturell begrensning i den tradisjonelle motemodellen. OGAT snur denne logikken og introduserer et nytt produksjonsparadigme: produksjon ikke basert på salgsprognoser, men på reell etterspørsel, på hva som faktisk selger. Dette er mulig takket være en integrert industriell prosess som kombinerer digitaltrykk, automatisert skjæring, skreddersøm av høy kvalitet og sømløs logistikk mellom de viktigste europeiske kurerene og vårt produksjonssenter i Quarto d'Altino, Veneto. Alt dette lar oss produsere og levere plagg på bare noen få dager over hele Europa, uten minimumsbestillingsmengder og uten kompromisser på kvalitet. I hovedsak er det ikke lenger behov for å akkumulere lager av produserte plagg. For merker som ASSOS betyr dette å kunne fylle på farger, design og størrelser kontinuerlig basert på etterspørsel i løpet av salgssesongen, med leveranser opptil to ganger i uken. Det betyr også å kunne teste nye design og tilpasse tilbudet i sanntid basert på markedsrespons. Det betyr å kunne lage nano-kolleksjoner dedikert til spesifikke forhandlere, tilpasninger for lag, eller eksklusive plagg i superbegrenset opplag, som den som er tilpasset med Alice Farella Monti-merket og designet som vi presenterte på arrangementet. Med så å si ingen lagerbeholdning er det ingen usolgte varer å rabattere, og tapt salg reduseres også drastisk. Suksessen til ASSOS Equipe R x OGAT-trøyen som ble lansert i april med denne produksjonsmodellen viser dette tydelig. Produksjonsmodellen skifter fra prognosedrevet til etterspørselsdrevet.»

OGAT starter med et veldig klart prinsipp: produser et plagg bare etter at det er valgt eller kjøpt. Hva endrer seg, på industrielt nivå, når forsyningskjeden går fra en prognosedrevet til en etterspørselsdrevet modell?

«Nesten alt endrer seg. I den tradisjonelle modellen er produksjonen for lageret; i OGATs etterspørselsdrevne modell er produksjonen basert på reell etterspørsel. Dette gjør forsyningskjeden mye mer fleksibel og responsiv, og eliminerer nesten fullstendig behovet for lagerbeholdning. Dette går fra store, standardiserte partier til intelligent produksjon, som er i stand til kontinuerlig å tilpasse seg markedets etterspørsel. Minimumsproduksjonsmengder er ikke lenger nødvendig, og leveransene blir ultraraske. Dette er mulig takket være en integrert, ende-til-ende industriell prosess som kombinerer verdensledende digitaltrykkteknologi med den eksepsjonelle profesjonaliteten til våre industriingeniører og italienske arbeidsstyrke. Kontinuerlig forskning og utvikling, utført i samarbeid med verdens ledende teknologiprodusenter, lar oss ta i bruk innovative og unike løsninger globalt. OGAT er et resultat av Pixartprintings over 30 års erfaring innen digitaltrykk og teknologisk prosessintegrasjon. Pixartprinting er en europeisk referanse i bransjen og er en del av Cimpress-gruppen, en verdensledende innen on-demand-trykking og storskala industriell tilpasning.»

Når det gjelder ASSOS, handler ikke problemet bare om mote, men også om teknisk sportstøy, der ytelse, komfort, materialer og leveringstider er avgjørende. Hva var de største utfordringene med å bringe on-demand-tjenester til et høytytende produkt?

Den virkelige utfordringen var ikke å produsere på forespørsel. Den virkelige utfordringen var å gjøre det samtidig som vi oppfylte ASSOS' ekstremt høye standarder. Vi snakker om et av verdens mest krevende og respekterte merker innen høypresterende teknisk klær. Hvis OGAT-modellen fungerer etter ASSOS' standarder, kan den fungere på de høyeste nivåene av teknisk sportstøy og premiummote. Dette samarbeidet har ført til at vi har integrert svært avanserte produksjonsprosesser: digitaltrykk direkte på stoff, fargekontroll, skreddersydd konstruksjon og rask leveringstid, uten at det går på bekostning av sluttproduktet. Og det er interessant å merke seg at produktet, nettopp fordi det er laget i Italia, tilgjengelig i eksklusive farger og produsert med en ansvarlig tilnærming som begrenser overproduksjon, har blitt plassert av ASSOS til en pris som er 30 % høyere enn en lignende trøye produsert med tradisjonelle metoder. Likevel har disse egenskapene blitt en integrert del av produktets appell og oppfattede verdi. Kundene forsto og satte pris på dette fra dag én, noe salget umiddelbart demonstrerte.

Bærekraft diskuteres ofte i motebransjen, men risikoen er at det forblir en generisk fortelling. Hvorfor representerer reduksjon av varelager og usolgte varer en mer konkret mekanisme enn mange andre miljøløfter i bransjen?

Fordi hovedproblemet moteindustrien står overfor ikke bare er hvordan den produserer, men enda viktigere, hvor mye den produserer uten reell etterspørsel. Å redusere usolgt lager betyr å eliminere strukturelt avfall ved kilden. Det er en veldig konkret, målbar og dypt industriell mekanisme. I denne forstand er produksjon på forespørsel ikke bare et produksjonsvalg: det er en annen filosofi om ansvar. Å bare produsere det som selger er sannsynligvis den mest konkrete formen for ansvarlig produksjon, fordi det betyr å produsere mindre, bare produsere det som trengs, og drastisk redusere overskudd, avfall og konsekvensene av avhending. OGAT, et akronym for One Garment At A Time, er ikke bare et industriprosjekt. Det er en ny måte å tenke på moteproduksjon: en bevegelse som vektlegger en mer miljøansvarlig tilnærming og inviterer hele moteindustrien til å delta i denne endringen.

OGAT kombinerer «Made in Italy»-produksjon, hastighet, kvalitet og tilpasning. Hvordan opprettholder man høye standarder når målet ikke er å produsere store mengder identiske varer, men mange forskjellige deler på svært korte tidsrammer?

Dette er bare mulig gjennom digitaltrykk og etterbehandling, som i sin natur tillater at hvert plagg kan trykkes, kuttes og pakkes forskjellig. Men teknologi alene er ikke nok. Det krever sterk prosessintegrasjon mellom programvare, automatisering og produksjonskunnskap. Dette muliggjør både svært sofistikerte design – som kontinuerlige mønstre gjennom sømmer eller asymmetriske trykk – og ekte én-til-én-tilpasning. For å oppnå dette kan ikke tilpasning behandles som et unntak: det må bli en integrert del av det industrielle systemet. Vår globale erfaring innen print-on-demand og tilpasning i industriell skala har lært oss nettopp dette: å opprettholde kvalitet og kontroll selv i møte med ekstremt høy variasjon.

Du har omfattende erfaring fra Pixartprinting, The Print Group og Cimpress, selskaper som fokuserer på massetilpasning og print-on-demand. Hvilke industrielle ferdigheter du har utviklet innen disse feltene kan overføres til mote?

Mye mer enn du kanskje tror. I print-on-demand-verdenen har vi lært å håndtere svært tilpasset produksjon, med ekstremt raske behandlingstider, jevn kvalitet og fullt integrerte digitale forsyningskjeder. Pixartprinting er nå den største italienske e-handelsprodusenten og kan produsere og levere profesjonelle trykksaker over hele Europa på 24 timer. I vår bransje produseres alt først etter at kunden har lastet opp filen og fullført bestillingen. I praksis selges alt vi selger først og produseres deretter, akkurat det motsatte av hva som tradisjonelt skjer i motebransjen. For oss betyr dette at vi alltid har null lager av ferdige produkter. Det er nettopp denne industrielle logikken vi har overført til mote- og sportsbransjen med OGAT, fra digital filhåndtering til automatisert og effektiv produksjon av individuelle plagg. Det handler ikke bare om tilpasning, men muligheten til å produsere ett plagg industrielt om gangen samtidig som vi opprettholder hastighet, kvalitet og driftskontroll. Og med merker som ASSOS tilpasser vi ikke bare plagget, men også esken og merkelappen, og koordinerer med produktdesignet og skaper en sammenhengende og fullt integrert opplevelse.

On-demand er ikke bare en produksjonsteknologi: den endrer også måten merkevarer, forhandlere og kunder tenker om produkter. Hvilke endringer må et merke gjøre i organisasjonen sin for virkelig å ta i bruk denne modellen?

OGAT er en modell som forenkler arbeidet til mote- og sportsklærmerker. On-demand er ikke bare en ny produksjonsteknologi: det er en mer smidig, fleksibel og effektiv måte å administrere kolleksjoner, sortimenter og kunderelasjoner på. Det betyr å gå fra en prognosebasert tilnærming til en basert på reell etterspørsel og kontinuerlig markedsovervåking. Dette gjør alt mye mer dynamisk: merkevarer kan oppdatere farger, stiler og sortimenter selv i løpet av sesongen, og gjenspeile kundenes ønsker i sanntid. Det blir mye enklere å lansere nanokolleksjoner, kapselkolleksjoner dedikert til handelen eller tilpassede produkter for sluttkunder, uten å måtte planlegge store volumer måneder i forveien. I praksis kan merkevarer med OGAT redusere risiko, teste nye design og farger samtidig som de eliminerer mye av kompleksiteten knyttet til lagerbeholdning, og bli mye raskere til å bringe innovasjon til markedet. Mer enn å endre måten de jobber på, lar OGAT merkevarer jobbe enklere, raskere og mye nærmere reell etterspørsel.

Prosjektet med ASSOS viser at tilpasning også kan brukes på tekniske klær og sportsklær. Ser du på sportsklær som et av de mest interessante laboratoriene for å tenke nytt om fremtidens mote?

Absolutt. Sportsklær er en ideell kontekst fordi den kombinerer teknisk innovasjon, en sterk fellesskapsidentitet, rask produktutvikling og et sterkt fokus på ytelse. Det er også en sektor som er naturlig åpen for eksperimentering og tilpasning. OGAT-modellen uttrykker sitt fulle potensial nettopp i denne typen produkt, hvor mønsteret og den tekniske plattformen til plagget forblir konstant, mens stiler, grafikk og farger kontinuerlig kan oppdateres og tilpasses markedets etterspørsel. Når det gjelder ASSOS Equipe R x OGAT-trøyen, for eksempel, startet vi med en allerede etablert, høytytende teknisk produktplattform, hvor vi raskt kunne utvikle nye grafiske variasjoner, eksklusive farger og tilpasninger uten å måtte redesigne hele plagget hver gang. Det er nettopp denne kombinasjonen av en stabil teknisk plattform og kreativ fleksibilitet som gjør sportsklær til et av de mest interessante laboratoriene for å tenke nytt om motens fremtid. Faktisk tror jeg at mange av bransjens fremtidige transformasjoner vil starte nettopp herfra.

I 2025 ble OGAT også assosiert med mote-på-demand-revolusjonen innen luksus. Hva er forskjellen mellom å bruke mote-på-demand på et luksusprodukt og å bruke det på et teknisk eller sportsplagg?

Innen luksus er opplevd verdi ofte knyttet til eksklusivitet, sjeldenhet og opplevelse. Det er nettopp derfor vi i fjor, med Roberto Cavalli x OGAT, presenterte en silkekjole produsert på forespørsel i henhold til kundens spesifikasjoner på 24 timer: et eksklusivt, fullstendig tilpasset plagg, laget i et superbegrenset opplag, kun ett eksemplar. Et perfekt uttrykk for OGATs produksjonsmodell. Innen teknisk og sportsklær spiller ytelse, funksjonalitet og produksjonspresisjon også inn, noe samarbeidet med ASSOS tydelig demonstrerte. Men det er et veldig viktig felleselement: i begge tilfeller søker kunden autentisitet, tilpasning og et produkt med ekte mening. Ikke et produkt laget for å fylle et lager, men noe designet og laget spesielt for dem.

Ser du for deg OGAT i fremtiden primært som en produksjonspartner for individuelle merkevarer, eller som en industriell plattform som er i stand til å omdefinere hele forsyningskjedelogikken innen mote og livsstil?

Jeg tror det mest interessante potensialet ligger nettopp i dette andre aspektet. OGAT ble ikke opprettet bare som en produksjonspartner, men som en industriell plattform som er i stand til å hjelpe merkevarer med overgangen fra en prognosebasert forsyningskjede til en drevet av reell etterspørsel. Sann verdi kommer ofte fra fellesutvikling: å kombinere vår industrielle og teknologiske erfaring med merkenes produktekspertise. Dette lar oss bringe produkter og forretningsmodeller til markedet som ikke var mulige før. Til syvende og sist er det endelige målet ikke bare å produsere bedre. Det er å bare produsere det som virkelig fortjener å eksistere.

OGAT, Pixartprintings teknologi som produserer mote på forespørsel

«Livsstilsinnovasjonsdag»: Innovasjon og livsstil på LAC i Lugano, Sveits

Her er tre innsikter som kan interessere deg:

«Livsstilsinnovasjonsdagen» 2026: Hvordan AI og data omformer detaljhandelen
Giorgio Armani, en arkitekt med et rykte utover mote
Kjemi og mote: når det handler om... stoff